Valaistustuotteiden maailmanlaajuisten vaatimustenmukaisuusvaatimusten kehittyessä Bright Max järjesti hiljattain sisäisen laadunvalvontakoulutuksen uusille työntekijöille. Koulutuksessa keskityttiin tarkastusstandardeihin ja yleisiin testausmenetelmiin, joita käytetään yhtiön koristevalaisimissa, aurinkovalaisimissa, työvalaisimissa ja retkeilyvalaisimissa.
Sen sijaan, että luottaisi vain kirjallisiin materiaaleihin, istunto sisälsi käytännön{0}}tuotetarkastuksen käyttämällä todellisia näytteitä nykyisiltä tuotantolinjoilta. Uusia tiimin jäseniä pyydettiin avaamaan ja tutkimaan suoraan tuotteita, mukaan lukien akut, piirilevyt, LED-moduulit, vedenpitävät tiivistysrakenteet ja sisäiset johdotusliitännät.
Laadunvalvontatiimin mukaan tuotteiden rakentamisen ymmärtäminen on tärkeä osa tuotteiden epäonnistumisen ymmärtämistä.
Käytännön{0}}tarkastuskoulutus
Koulutus kattoi useita keskeisiä tarkastusalueita, jotka liittyvät yleisesti valaistuksen tuotantoon ja viennin laadunvalvontaan, mukaan lukien:
- Tuotteen ulkonäkö ja pakkauksen tarkastus
- Vedenpitävien tiivisteiden tarkastuspisteet
- LED-värilämpötilan yhdenmukaisuuden tarkastukset
- Akun ja latauksen suorituskyvyn perustiedot
- Tuotespesifikaatioiden lukeminen ja ymmärtäminen
- Yleisiä ulkovalaistuksen vikaantumisongelmia
Istunnon aikana työntekijät kävivät läpi myös esimerkkejä tuotteista, jotka olivat aiemmin epäonnistuneet tarkastuksessa tai vaatimustenmukaisuustestauksessa.
Yksi koulutuksen aikana käsitelty esimerkki koski RoHS-yhteensopivuuden epäonnistumisia, jotka johtuivat liikaa lyijyä sisältävistä juotosmateriaaleista.
Laadunvalvontatiimin mukaan tämäntyyppistä ongelmaa on usein vaikea tunnistaa pelkän ulkonäön tarkastuksen perusteella.
Joissakin tapauksissa tuotteet voivat näyttää täysin normaaleilta kokoonpano- ja toimintatestauksen aikana, mutta epäonnistuvat myöhemmin eurooppalaisessa vaatimustenmukaisuustestauksessa, koska tuotannossa käytettiin ei--yhteensopivia juotosmateriaaleja.
Eurooppaan vietyjen tuotteiden osalta tämä voi johtaa toimitusviiveisiin, epäonnistuneisiin testausraportteihin tai tulliin{0}}ongelmiin.
Tuotteen pitkän aikavälin{0}}tehokkuuden ymmärtäminen
Osa keskustelusta keskittyi eroon lyhytaikaisen-toimivuuden ja pitkäaikaisen-ulkoilun luotettavuuden välillä.
Tiimi tarkasteli useita yleisiä ulko- ja aurinkokoristevalaistustuotteissa havaittuja ongelmia, mukaan lukien:
Akun kapasiteetin heikkeneminen toistuvien latausjaksojen jälkeen
Vedenpitävä tiiviste vanhenee pitkäaikaisen kosteusaltistuksen jälkeen
LED-värien epäjohdonmukaisuus ajan myötä
UV-altistuksen aiheuttama materiaalin kellastuminen
Koulutustiimin mukaan monet näistä ongelmista eivät ilmene heti tuotantotarkastuksen aikana. Jotkut tulevat näkyviin vasta, kun tuotteita on käytetty ulkona useita kuukausia.
Tästä syystä yritys painottaa yhä enemmän lopputarkastuksen lisäksi myös sen ymmärtämistä, kuinka komponenttien laatu vaikuttaa{0}}pitkän aikavälin kenttäsuorituskykyyn.
Laatutietoisuus eri osastojen välillä
Bright Maxin johtoryhmä korosti myös, että laadunvalvonta ei rajoitu pelkästään laadunvalvontaosastoon.
Osana perehdytysprosessia uudet työntekijät suorittivat koulutuksen jälkeen kirjallisen arvioinnin, jossa arvioitiin heidän ymmärrystään tarkastusmenettelyistä ja yleisistä laaturiskeistä.
Seuraavien viikkojen aikana tiimin jäsenet jatkavat osallistumista ohjattuun tarkastustyöhön kokeneen laadunvalvontahenkilöstön rinnalla.
Yli 15 vuoden kokemuksella valaistusalalta Bright Max jatkaa investointeja sisäiseen laatukoulutukseen, tuotteiden arviointiprosesseihin ja standardoituihin tarkastusjärjestelmiin tukeakseen pitkäkestoista-tuotteiden yhdenmukaisuutta maailmanlaajuisilla markkinoilla.
